Выдающееся преимущество
Высокая чистота и низкий уровень загрязненияВо время процесса прокаливания металлическая магниевая вращающаяся печь нагревается равномерно, поскольку материал находится в состоянии переворачивания. Температуру устройства сгорания легко контролировать, а качество прокаливания хорошее. Металло-магниевый продукт имеет активность от 350 до 400 мл, а загрязнение небольшое, что благоприятно для получения высокочистого металлического магния.
Большой объем производства и низкое потребление теплаМеталло-магниевая вращающаяся печь имеет высокую степень механизации во время процесса обжига, и процесс управления прост в управлении, а производительность большая. При кальцинированной металлургии или активированной извести потребление тепла на единицу продукции является низким, а потребление тепла ниже, чем у механизированной однотрубной печи.
Оптимизация и модернизация структуры, более плавная доставкаВ соответствии с характеристиками доломита и его требованиями к процессу обжига была проведена общая оптимизация конструкции головки печи и хвоста печи. Это решает проблему возврата хвоста печи и утечки пыли, которая характерна для однотипной вращающейся печи. Доставка более плавная и более естественная.
рабочий принцип
Доломит подается в печь через желоб (верхний конец). Из-за наклона и медленного вращения цилиндра доломит катится по окружности и перемещается в осевом направлении от хвоста печи (верхний конец) до головки печи (нижний конец). Топливо впрыскивается в печь через головку печи через горелку для сжигания. Тепло передается доломиту различными способами, такими как излучение, конвекция и проводимость. Доломит предварительно нагревают, разлагают, прокаливают и т. Д. В печи, прокаливают до прокаленного белого цвета, а затем выгружают из устройства головки печи.
Изображение продукта
Технические параметры |
модель |
Диаметр (м) |
Длина (м) |
Наклон (%) |
Производственная мощность (т / ч) |
Скорость (об / мин) |
Мощность двигателя (кВт) |
Вес (т) |
замечание |
Φ1.4×33 |
1.4 |
33 |
3 |
1.3-2 |
0.39-3.96 |
18.5 |
47.5 |
|
Φ1.6×36 |
1.6 |
36 |
4 |
2.5-3 |
0.26-2.63 |
22 |
52 |
|
Φ1.8×45 |
1.8 |
45 |
4 |
2.4-3.2 |
0.16-1.62 |
30 |
78.2 |
|
Φ1.9×39 |
1.9 |
39 |
4 |
3-3.5 |
0.29-2.93 |
30 |
77.59 |
|
Φ2.0×40 |
2 |
40 |
3 |
3.5-4.1 |
0.23-2.26 |
37 |
119.1 |
|
Φ2.2×45 |
2.2 |
45 |
3.5 |
4-5 |
0.21-2.44 |
45 |
128.3 |
|
Φ2.5×40 |
2.5 |
40 |
3.5 |
6-7 |
0.44-2.44 |
55 |
149.61 |
|
Φ2.5×50 |
2.5 |
50 |
3 |
5-6 |
0.62-1.86 |
55 |
187.37 |
|
Φ2.5×54 |
2.5 |
54 |
3.5 |
5.3-6.4 |
0.48-1.45 |
55 |
196.29 |
|
Φ2.7×42 |
2.7 |
42 |
3.5 |
6.2-7.3 |
0.10-1.52 |
55 |
198.5 |
|
Φ2.8×44 |
2.8 |
44 |
3.5 |
7-8.3 |
0.437-2.18 |
55 |
201.58 |
Печь предварительного подогрева подвески |
Φ3.0×45 |
3 |
45 |
3.5 |
9.4-12.5 |
0.5-2.47 |
75 |
210.94 |
|
Φ3.0×48 |
3 |
48 |
3.5 |
26.2-32.8 |
0.6-3.48 |
100 |
237 |
Разложение вне печи |
Φ3.0×60 |
3 |
60 |
3.5 |
12-14 |
0.3-2 |
100 |
310 |
|
Φ3.2×50 |
3.2 |
50 |
4 |
40.5-42 |
0.6-3 |
125 |
278 |
Разложение вне печи |