Состав оборудования

Сушилка для слизи состоит из корпуса цилиндра, переднего роликового кольца, заднего роликового кольца, зубчатого колеса, ролика, тягового ролика, ведущей шестерни, разгрузочной части, подъемной пластины, редуктора скорости, двигателя, канала горячего воздуха, лотка подачи и тому подобного. ,

Структура процесса конвейерной системы сушки шлама состоит из источника тепла, диспергирующего устройства, ленточного питателя, питателя, вращающегося барабана, ленточного разгрузочного устройства, вентилятора с принудительной тягой, разрядника и распределительного шкафа.

Оборудование для сушки шлама использует уникальное диспергирующее устройство, которое может диспергировать и высушивать связанный шлам, увеличивать площадь контакта между слизью и горячим воздухом и значительно улучшать коэффициент использования тепла. Высушенная слизь может уменьшить воду до менее чем 12% за один раз и может использоваться непосредственно в качестве топлива. После нескольких лет неустанных усилий отдел исследований и разработок нашей компании может использовать выхлопные газы котлов в качестве источника тепла для сушилок угольного шлама. Сушилка, в которой используется выхлопной газ котла, была успешно внедрена. Сушилка угольного шлама нагревается без вложений, а реальная экономия энергии и защита окружающей среды достигается без затрат тепла.

рабочий принцип

Поскольку шлам имеет определенную вязкость, в процессе сушки после того, как влажная угольная суспензия поступает в сушилку, она разделяется на следующие рабочие зоны:

1. Область направляющих: влажная угольная суспензия попадает в эту область и вступает в контакт с горячим воздухом с высокой температурой для быстрого испарения воды. Материал вводится в следующую рабочую область, не образуя склеивания при копировании с большой копировальной доски под углом.

2. Область очистки: влажная угольная суспензия копируется с доски в этой области, чтобы сформировать состояние занавеса. Когда материал падает, легко образовать стенку связующего барабана. Оборудование для сушки в этой области оснащено устройством для очистки, которое может очень разумно очищать материал, прилипший к внутренней стенке. В этом процессе чистящее устройство также действует, чтобы разрушить агломерацию материала. Тем самым увеличивается площадь теплообмена и увеличивается скорость сушки.

3. Область наклонной подъемной плиты: влажная угольная суспензия находится в состоянии низкой влажности в этой области. Материал не имеет связи в этой области. После теплообмена материал достигает необходимого уровня влажности и попадает в конечную зону разгрузки.

4. Область, из которой выгружается материал: в этой области нет копировальной доски для ролика. Материал катится в этой области в канализацию. Завершите процесс сушки.
 

Изображение продукта